固裝家具常用的板材材料有哪些？

顆粒板

定義和制作工藝：顆粒板是由木材或其他木質纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。它的原料包括木材加工剩余物（如木屑、木片）、非木質植物纖維（如農作物秸稈）等。這些原料經過篩選、干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工藝步驟，形成顆粒板。

優(yōu)點：

成本較低：由于其原料來源廣泛，包括木材加工的邊角料等，使得顆粒板的生產成本相對較低，價格比較實惠，能夠滿足大規(guī)模生產和不同消費層次的需求。

物理性能穩(wěn)定：顆粒板內部的顆粒狀結構使其在各個方向上的物理性能較為均衡。它的密度比較均勻，具有一定的抗壓強度，在承受一定重量的情況下不容易出現局部變形，適用于制作大型的固裝家具，如衣柜、櫥柜的柜體等。

表面平整：在制造過程中經過高精度的壓制，顆粒板的表面平整光滑，這為后續(xù)的貼面、涂飾等表面處理提供了良好的基礎。可以很容易地貼上各種裝飾紙、三聚氰胺板等，制作出不同風格和顏色的家具表面，能夠模擬出實木的紋理和質感。

缺點：

握釘力相對較弱：因為顆粒板是由顆粒狀的原料膠合而成，與釘子或螺絲的結合力不如實木或多層實木板。在安裝五金配件（如合頁、拉手等）或者需要頻繁拆卸的部件時，可能會出現釘子松動、螺絲脫出的情況，影響家具的使用壽命和功能。

防潮性差：顆粒板中的膠粘劑在潮濕環(huán)境下可能會失效，導致板材吸收水分而膨脹變形。如果用于廚房、衛(wèi)生間等濕度較高的區(qū)域，需要做好防水防潮處理，如使用防潮膜、防水漆等進行防護。

多層實木板

定義和制作工藝：多層實木板是由多層薄板縱橫交錯膠合而成。這些薄板通常是實木薄片，厚度一般在 1 - 3mm 左右。制作過程中，先將原木旋切成薄片，然后經過干燥、涂膠、組坯、熱壓等工藝，使這些薄片緊密地結合在一起，形成多層實木板。

優(yōu)點：

結構穩(wěn)定：由于多層薄板是縱橫交錯排列的，這種結構使得多層實木板具有很高的穩(wěn)定性。它能夠有效地抵抗木材的干縮濕脹變形，在不同的濕度環(huán)境下，尺寸變化相對較小，適合制作對尺寸精度要求較高的固裝家具，如書柜、展示柜等。

強度高：多層實木板的強度比顆粒板高，尤其是在承受拉力和壓力方面表現出色。它可以用于制作需要承受較大重量的家具部件，如床架、桌面等。而且，在安裝大型的固裝家具時，多層實木板能夠更好地承受自身重量和所放置物品的重量，減少變形的風險。

環(huán)保性能較好：相對于密度板等板材，多層實木板在制作過程中使用的膠水量相對較少，而且使用的膠粘劑如果是環(huán)保型的，其環(huán)保性能會比較好。并且由于其主要原料是實木薄片，從材質本身來說也比較自然、健康。

缺點：

表面平整度稍差：由于是多層薄板膠合而成，多層實木板的表面平整度可能不如顆粒板。在制作一些對表面平整度要求極高的家具（如高光面的櫥柜門板）時，需要進行更精細的表面處理，如砂光、貼面等，以獲得理想的外觀。

價格相對較高：因為多層實木板的原料主要是實木薄片，而且制作工藝相對復雜，其成本比顆粒板高，價格也會相對貴一些。這可能會使一些對價格的消費者在選擇家具時有所顧慮。

密度板

定義和制作工藝：密度板是將木材、植物纖維等經機械分離和化學處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經高溫、高壓成型制成的人造板。它根據密度不同可以分為低密度板、中密度板（MDF）和高密度板。在固裝家具中，中密度板應用較為廣泛。其制作過程是先將原料粉碎成纖維狀，然后加入膠粘劑等添加劑，通過鋪裝、熱壓等工藝成型。

優(yōu)點：

材質均勻：密度板的特點是材質均勻，無論是內部還是表面，密度都比較一致。這使得它在加工過程中方便，例如可以很容易地進行雕刻、銑型等復雜的加工，能夠制作出各種造型復雜的固裝家具，如歐式風格的雕花門板、帶有曲線造型的床頭板等。

易于表面裝飾：由于其表面平整、密度均勻，密度板很容易進行貼面、涂漆等表面處理?？梢再N上三聚氰胺紙、PVC 薄膜等裝飾材料，或者進行噴漆處理，獲得各種不同的顏色和質感，滿足不同的設計風格要求。

缺點：

防潮性差：密度板中的纖維結構比較疏松，容易吸收水分，而且一旦受潮，其強度會下降，出現膨脹、變形發(fā)霉等情況。因此，在使用密度板制作固裝家具時，必須做好防潮措施，如在廚房、浴室等潮濕環(huán)境中盡量避免使用，或者對其進行嚴格的防水處理。